В современном мире объёмы производства различных товаров растут огромными темпами. Но далеко не все из того, что произведено, сразу используется или распродается. В таком случае пока невостребованные товары отправляются на склад, где хранятся до реализации или утилизации, если их никто не купит до истечения срока годности. Современные складские помещения часто занимают огромные территории, где неподготовленный человек может легко потеряться. Бывает так, что на одном и том же складе свои товары хранят несколько компаний-производителей. За приемку привозимого товара, за его вывоз и за то, чтобы все объекты находились на своих местах и их можно было легко отыскать, отвечают сотрудники склада. Но с ростом площади складских помещений и объемов хранимого товара делать это становится все сложнее. Поэтому сегодня разрабатывается, а в некоторых местах и активно применяется технология автоматизированного хранения и автоматизации склада.
Автоматизация склада позволяет сделать процесс управления складскими процессами эффективным и рациональным и, соответственно, оптимизировать затраты на хранение и содержание склада. Автоматизация подразумевает внедрение специальной системы управления - Warehouse Management System (WMS), - которая позволяет проводить все необходимые операции онлайн, а также использование роботов или специальных роботизированных линий, которые занимаются погрузкой, сортировкой и размещением товаров на складе. WMS система представляет собой компьютерную программу, которая контролирует все перемещения товара, начиная с его поступления на склад и заканчивая его отгрузкой покупателю, а также показывает актуальное состояние склада в режиме реального времени. Применение этой системы позволяет избежать ошибок и проблем, связанных с человеческим фактором: пересорта, перегруза, недогруза, ошибок в учете и т.д., а также снизить количество человек, необходимое для обслуживания одного склада. В результате площадь складских помещений используется более рационально, все товары долгого хранения автоматически отправляются в одно место, а то, что заберут быстро – в другое; вероятность ошибки, потери груза становится практически нулевой, а в работе склада быстро может разобраться даже новичок.
В качестве самого простого примера можно привести автоматизацию склада площадью 30 000 м2 (это площадь примерно 3-х футбольных полей), на котором местоположение товара знали только кладовщики, и для сборки заказов требовалось 450 человек, чтобы вовремя находить на складе и отгружать нужные клиентам товары. Для этой цели было введено адресное хранение (это система координат на складе), товар по адресам распределяла WMS, она же отправляла людей к нужным ячейкам, где лежал товар по заказам. В результате таких простых нововведений количество сотрудников, необходимых для комплектации заказов, сократилось до 150 человек, а скорость обработки заказов повысилась более чем в три раза.
Сегодня на рынке существует программное обеспечение, необходимое для автоматизации склада, как зарубежного, так и российского производства.
После того, как система Warehouse Management System внедрена на склад, для обеспечения его работы необходимы специалисты, проводящие операции на складе – операторы склада. Обязанности операторов складских комплексов могут иметь несущественные различия, что в значительной степени зависит от профиля деятельности предприятия и масштабов выпускаемой продукции. Роботизированные складские комплексы, предназначенные для транспортировки и складирования продукции, работают гораздо производительнее людей, поскольку все операции по размещению и выгрузке готовой продукции выполняют роботы. В связи с этим должностная инструкция оператора роботизированного склада в отличие от обязанностей работника обычного склада максимально упрощена.
В стандартные обязанности оператора обычного склада входит осуществление работ по приему, учету, хранению, отбору, перемещению, отпуску и погрузке различных товарно-материальных ценностей с учетом действующих регламентов на проведение данных видов работ и наиболее рационального использования складских площадей. Каждый работник склада оснащен специальным мобильным оборудованием – радиотерминалом сбора данных, на экране которого отражаются поэтапные индивидуальные задачи для выполнения. Погрузка, выгрузка и перемещение груза и материалов производится оператором вручную, либо с помощью механизмов, предназначенных для погрузочно-разгрузочных работ. Оператор едет на погрузчике к указанной ячейке, сканирует ее штрих-код и самостоятельно отбирает необходимое количество товара в соответствии с заказом. По окончании выполнения назначенной операции сотрудник подтверждает ее выполнение, что позволяет полностью контролировать процесс выполнения назначенных работ в информационной системе. Кроме того, оператор автоматизированного комплекса должен соблюдать правила охраны труда, санитарии, противопожарной защиты и правила FIFO и участвовать в проведении инвентаризаций товарно-материальных ценностей.
На роботизированном складе управление погрузочно-разгрузочными работами, контролем запасов товаров и прочими складскими операциями происходит при помощи высокотехнологичного роботизированного оборудования при минимальном участии работников склада.
Разница между работой операторов автоматизированного и роботизированного склада заключается в том, что оператор роботизированного складского комплекса осуществляет всю работу, стоя на одном рабочем месте, практически не перемещаясь по складу, как это делает оператор автоматизированного склада. Его основная задача - задать правильную программу для отгрузки необходимого количества товара нажатием на кнопку на компьютере. При помощи инновационного управляемого крана-штабелера, вертикального и горизонтального конвейера и специальных систем хранения требуемое количество паллет доставляется непосредственно к сотруднику. Таким образом, конвейерная система в сочетании с краном позволяет значительно повысить скорость выполнения заказа и оптимизировать выполняемую работу персонала при минимизации риска возникновения случайных ошибок.
Сегодня все больше компаний стремятся сократить свои издержки, в том числе и за счет оптимизации складского хранения. Поэтому многие предприятия активно вводят систему WMS на своих складах, но проблема в том, что эффект от внедрения клиент хочет увидеть сразу, но о том, что делать с системой дальше, никто не задумывается. Консультанты, которые смогут разъяснить клиенту, в чем выгода компании от запуска WMS, за счет чего и в какие сроки она окупится, и успешно реализуют намеченные планы, останутся в выигрыше и очень востребованы на рынке труда.
Такой специалист должен быть коммуникабелен, внимателен к деталям, достаточно креативен для решения разносторонних задач и уметь работать в постоянно меняющихся условиях, обладая при этом системным мышлением и стальными нервами. При этом, с учетом указанных качеств, в первую очередь, ценятся консультанты, имеющие склонность к бизнес-мышлению, разбирающиеся в особенностях ведения бизнеса своих клиентов, а не просто «устанавливающие и настраивающие систему».
Вся работа тесным образом связана с общением с клиентами (заказчиками внедрения WMS системы), построением отношений, анализом полученной информации, поиском эффективных и разумных решений, необходимыми действиями по формализации процессов, задач, тестированием разработанных решений. Кроме рутинных действий, в этой профессии есть и яркие моменты: совместные тесты с заказчиками, обучение сотрудников клиентов, поддержка их после запуска системы в промышленную эксплуатацию.
Обычно типовой проект длится 4-6 месяцев, но, за это время специалист решает абсолютно разные задачи. Это позволяет всегда находиться в тонусе и не заскучать. Более того, много времени нужно проводить на объектах заказчиков, общаться с ключевыми пользователями и владельцами процессов. Учитывая, что на каждом проекте, при кажущейся схожести процессов, приходится решать разные задачи, разговаривать с разными людьми, однообразной такую работу назвать никак нельзя – время летит незаметно, при этом круг общения и объем знаний постоянно растут. И если сами технологии и организация работы на складах точно будут меняться (уже сейчас во многом склады стремятся к «роботизации»), то работа специалистов по постановке процессов, анализу и внедрению новых идей останется прежней, т.е. ключевой во всей автоматизации. Возможно, изменятся инструменты, но не подходы.
Узнайте больше о возможных программах подготовки к профессии еще в школьном возрасте.
Проценты отражают распределение специалистов с определенным уровнем образования на рынке труда. Ключевые специализации для освоения професии отмечены зеленым цветом.
Обязательные этапы дополнительного образования для освоения профессии закрашены зеленым цветом.